为了强化落实公司TPM自主保全管理方法，康尼精机汊河厂区开展了TPM自主保全及现场整改活动。TPM管理是一种全员参与的生产维修方式，其主要点不仅是生产维修，更需要全员参与设备维护，从而提高作业人员生产效率。在日常工作中防止设备劣性化，降低设备故障率，改善设备的综合效率和稼动率，废品为零、事故为零。TPM管理的基础是对现场设备、工作场所、产品安全防护工具等按照设备维护标准执行。

本次TPM整改活动主要内容如下：

一、开展全员培训

对汊河厂区全体人员进行TPM培训，宣贯，明确 TPM管理执行的必要性和必行性，要求全员落实整改方案。

二、实施现场整改

在全员培训完成后，开展现场整改工作。现场按照5S标准进行整改：

1、设备内部刀塔、夹具、滑台、丝杆设备外部清洁；

2、设备电机、散热风扇、过滤网、空调过滤网、设备周围、地面、卫生清理干净，保证所有区域无脏乱无油污；

3、所有设备线路不得外露排线布局合理整齐简洁，工作区域所有使用的工具必须归类摆放整齐，工作台干净无油污。

三、明确设备日常保养与维护的要求

在本次TPM管理培训及现场整改时，从设备的能源消耗、TPM设备维护目的、清扫、设备维护、设备详细点检、日维护、周保养、月保养等方面，对操作人员做的不合理不合规的事项进行了现场培训。

TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动，TPM的导入与推广应用需要公司全体员工的参与，在全员参与下的生产维修，大大减少设备故障，提升生产效率，以及提升产品质量及设备稳定性。

康尼精机汊河厂区

设备维保组：周伟